鋼渣碳化技術研究進展
鋼渣是煉鋼過程(chéng)中産生的工業固(gù)體廢物，近10年我國(guó)累計鋼渣排放量達到了7億t，但綜合(hé)利用率較低，僅有20%左右，而國外發達國家已超過90%。大量堆存的鋼渣不僅會侵占土(tǔ)地，浪費資(zī)源，如果排入水中還可能會造成河流淤塞，周邊土(tǔ)壤堿化，其中的有害物質還會爲人類及其生存環境(jìng)帶來嚴重危害。
全球氣候變暖是全球(qiú)氣候變化的核(hé)心熱點問題，化(huà)石燃料燃燒(shāo)産生大(dà)量的CO2導緻(zhì)溫室效應的發生，随着人(rén)類工(gōng)農業活動的不斷進行，CO2的排放量也逐年增加，2017年，全球碳排放增長了1.6%。這(zhè)不僅會威脅我們的身心健康(kāng)，也會對人類的生(shēng)存(cún)環境帶來嚴重(zhòng)危害。
鋼渣碳化技(jì)術是将鋼渣置于(yú)CO2氣體環境中，在一定溫度濕度及壓力條(tiáo)件下進行碳化，CO2将會以(yǐ)礦物吸(xī)收形式固定儲存，因此鋼(gāng)渣碳(tàn)化技(jì)術不僅能固化大量的CO2，還(hái)能實現二次資源的有效利用，并由此制備的(de)磚、瓦等建築材(cái)料具(jù)有強度高、價格低廉、穩定性好(hǎo)的優點。在鋼渣發生碳化作用的同時(shí)，新(xīn)物相的生(shēng)成(chéng)具有把體系内的物質結在一起的作(zuò)用，因而可(kě)以制備出性能較好的鋼渣碳化制(zhì)品。
研究者針對此項技術進行了大量的(de)研(yán)究：鋼渣種類(lèi)、粒度(dù)不同，碳化能力不盡相同；碳化(huà)過程的環境條件不同，所(suǒ)得碳化鋼(gāng)渣制品的強度(dù)也不同，其中溫度、pH值及水(shuǐ)化程度成爲主要研究對象。适宜(yí)的(de)環境，可以極大促進(jìn)反應的發生，使得碳(tàn)化後的鋼渣性能更加優越，從而更好實現固體廢(fèi)物資源化。本文主要針對以上研究内容進行總結(jié)歸納，并針對現階(jiē)段碳化反應影響因素的研(yán)究進展提出展望及有待解決的問題。
鋼渣的基本性質(zhì)
目前，我國大部分鋼渣爲轉爐渣，在發達國家電爐鋼渣(zhā)占據(jù)主導地位，現(xiàn)階段大多數研究者主要以轉爐鋼(gāng)渣爲研究(jiū)對象。鋼渣的化學組成(chéng)主要有CaO(34%～48%)、Fe2O3(7%～12%)、SiO2(9%～15%)、MgO(2.5%～10%)、Al2O3(0.9%～2.8%)，同時還有少量MnO、TiO2等氧化物，這樣氧(yǎng)化物主要以(yǐ)C2S、C3S、Ca2Fe2O5、ＲO相及(jí)f－CaO等(děng)礦物相形式存(cún)在于鋼渣中。鋼渣中大量(liàng)的CaO、MgO等堿性氧化物能夠有效的固定CO2，爲固碳技術的實現提供(gòng)了(le)物質條件。
按照鋼(gāng)渣的堿度大小，可分爲低堿度鋼渣(zhā)(Ｒ＜1.80)、中堿度鋼渣(Ｒ=1.8～2.50)和高堿(jiǎn)度鋼渣(Ｒ＞2.50)，其堿度Ｒ主要由CaO與(yǔ)SiO2和P2O5含量(liàng)和的比值求(qiú)得，即Ｒ=CaO/(SiO2+P2O5)。鋼渣堿度不同，顔色不同，其礦物組成也(yě)不盡相同。
鋼渣碳化研究進展
3.1 碳化(huà)機理研究
3.1.1 熱(rè)力學分析
在CO2及一定濕度養護下(xià)，鋼渣中的化學成分主要發生下列(liè)反應：
鋼渣碳化的吉布斯自由能爲負值(zhí)，即是(shì)一個自發進行的過程，隻(zhī)要提供适宜的環境條件，這個(gè)反應就會自行發生，常鈞、塗茂(mào)霞等的試驗結論中均證明了(le)此觀點。
塗茂霞等采用熱力學HSC軟件對鋼渣碳化過程進行熱(rè)力學模拟計算，結果發現(xiàn)，以(yǐ)上各化學反應在700K以下自由能ΔG均(jun1)爲負值，說明鋼渣碳化(huà)反應(yīng)在一般條件下可自發進行；常鈞(jun1)等利用焓變等熱力學數據和(hé)ΔH=∑Hp–∑Hr、ΔGT=∑GTp－∑GTr(下角p，r分别表示産物和反應物)計算(suàn)公式，計算反應的自由能ΔG，所得結果爲負(fù)值，同樣證實了(le)在一定條件下鋼渣的碳化反應可以自行發生。
以(yǐ)上的熱力學分析及計算，共同(tóng)說明了(le)鋼渣碳化反應在理論(lùn)上的(de)可行性與自發性，爲探索(suǒ)反應規律和機理奠定了重要的理論基礎。
3.1.2 物相分析
鋼渣(zhā)主要由C2S、C3S、C2F、Ca(OH)2、(Mg，Fe)2SiO4、f－CaO和ＲO相組成。常鈞等、BoPang等采用XＲD對碳(tàn)化前後的鋼渣進行物相(xiàng)分析，從分(fèn)析結果可(kě)以看(kàn)出，鋼渣碳(tàn)化前後C2S和C3S衍射峰的強度明顯弱化(huà)，Ca(OH)2和f－CaO的衍(yǎn)射峰基本消失，并且出現了明顯的CaCO3及SiO2衍射峰(fēng)；梁(liáng)曉傑進行能譜分析(xī)發現，在碳化前後ＲO相及C2F的衍射(shè)峰的強度基本無明顯變(biàn)化，這說明組成中的ＲO相及C2F基(jī)本不發生碳化反(fǎn)應；房延鳳等通過簡單分析發現β－C2S碳(tàn)化所得CaCO3含量爲18.1%較低于(yú)熱重測試結果，猜測在500～800℃範圍内(nèi)失重的是CaCO3且有(yǒu)少(shǎo)量結晶水蒸發。
綜(zōng)上所述，鋼渣碳化過程中發生反(fǎn)應的主要化學成分(fèn)爲C2S、C3S、Ca(OH)2和CaO，他們均與CO2反應生成CaCO3，且ＲO相及C2F基(jī)本不參與反應，這可能是因爲C2S、C3S等化合物先發生了水化反應生成相應(yīng)氫氧化物後繼續(xù)與CO2反應生成CaCO3和SiO2，而ＲO相(xiàng)中的金屬氧化物反應活性低，基(jī)本不發生水化反應，則無法參(cān)與(yǔ)碳化反應。鋼渣的化學組成中含Ca化合(hé)物将(jiāng)作爲研究的重點，這些物質的化學反應行爲極大影響着鋼渣的碳化規律、特點，以及碳化(huà)所需最佳條件(jiàn)。
3.1.3 熱重分析
利用熱重分析儀可(kě)以得到待測樣品(pǐn)随溫度變化關系(xì)，以研究待測物質的組分及熱穩定(dìng)性。
梁(liáng)曉傑對鋼渣(zhā)碳化前後進行了(le)熱重分析(xī)，得到它們的TG－DTG曲線，經計算确定生成(chéng)物爲CaCO3。BoPang等熱重分(fèn)析結果表明：鋼渣中Ca(OH)2幾乎碳化完全，生成産物爲CaCO3，同時産物CaCO3因其有較高的活性而(ér)被吸附，這就導緻了相反的結果：CaCO3的吸附阻礙了Ca(OH)2與CO2的(de)化學反應速(sù)率。他(tā)們同樣證實了鋼渣(zhā)碳化産物爲CaCO3，且(qiě)在反應過程中固體(tǐ)顆粒(lì)的吸附常會導緻化學反應速率的減慢。
以上證明鋼渣中的C2S、C3S發生水化反應生成(chéng)
Ca(OH)2，随之f－CaO、Ca(OH)2與CO2發(fā)生碳化反應生成CaCO3顆粒。顆粒狀(zhuàng)的CaCO3可以填充内部空隙，使體系(xì)内部排列更加緊湊，提高鋼渣(zhā)試塊的力學性能，可在一定程度上提高鋼渣制品的強度和穩定性；但由此(cǐ)生成(chéng)的CaCO3殼又部分包裹與未反應物質外(wài)側，阻止了CO2的擴散及(jí)進一步反應過程。
3.2 碳化反應(yīng)的影響因素研究(jiū)
除了反應物性質(zhì)會影(yǐng)響碳化效果外，壓力、溫(wēn)度、pH值等環境因(yīn)素也會影響着反應的進行。經大量(liàng)研究者研究發現，在碳化反應中，pH值、碳化時間及成型壓(yā)力爲主要的影響因素，也有研(yán)究者對水化過程及外加劑等進行了相關試驗。
3.2.1 加水量及水(shuǐ)化時(shí)間
梁曉傑對不(bú)同加水(shuǐ)量下的鋼渣(zhā)碳化效果進行了研究，結果表明當(dāng)加水量W水=3%～19%時，鋼渣碳化質量增加率不斷提高(gāo)，碳化效(xiào)果增加：當W水(shuǐ)=19%，碳化效(xiào)果最好，但W水超過19%一直到21%，碳化質量曲線出現明顯下降，這是因爲出(chū)現了泌水結團現象，積聚的水分将鋼渣(zhā)包裹，不利于反應的進行(háng)，而且外層反應生成(chéng)的CaCO3顆粒阻礙了鋼渣的進一步碳化。
鋼渣碳化前先發生(shēng)水化，而水化時間(jiān)的不同也會影響(xiǎng)碳化的效果：這可(kě)能是因爲在水化初期，随着水化(huà)時間的增加，反應速(sù)率較快，從而促進碳(tàn)化反應生成較多的CaCO3顆(kē)粒，但後期生成的(de)CaCO3形成了一層殼包裹在鋼渣外側，會阻礙反應的進行。
劉梅将(jiāng)鋼渣水化0h～7d後碳酸化(huà)2h，發現在2～6h時，鋼渣碳酸化增重率較高，但10h後，鋼渣(zhā)碳酸化增重率逐漸降(jiàng)低(dī)。
以上試驗結果均證明了在碳化前(qián)進行一定時間的水化對反應具有一定(dìng)的促進作用，這是因爲水化生成的産物可以作爲(wèi)碳化反應的反應物發生反應；但水化時間較長，不(bú)僅對碳化反應的(de)促進效果降低，又會造成時間及(jí)試驗(yàn)設備的(de)浪費與消耗。所以，探索最佳(jiā)水化時間對于鋼渣碳化反應的(de)實際應用具有重(zhòng)要意義。
3.2.2 外加劑
在碳化反應中，外加(jiā)劑的加入可以促進反應的進行，激(jī)發鋼渣的反應活性，使鋼渣碳化制(zhì)品的性能得以改善(shàn)提高。
通過設計(jì)外加劑對鋼渣碳酸化影響的探究(jiū)試驗，向鋼渣試樣中摻加CaSO4·2H2O、Na2CO3、NaHCO3、Na2SiO3、沸石、膠粉(fěn)和羧(suō)甲基纖維素(sù)鈉七種外(wài)加劑，養(yǎng)護2h，結果與不摻入外加劑試樣組對比發現，摻入NaHCO3、Na2SiO3和羧甲基纖(xiān)維素鈉的鋼渣試樣碳化較(jiào)好，将三種外加劑兩兩複摻，進一步探索得到羧甲基(jī)纖維素鈉和CaSO4、NaHCO3的加(jiā)入對碳化反應的促進沒有明顯效果。這說明外加劑(jì)的摻入對固碳效果的影響不是很(hěn)大，且(qiě)很有可能會(huì)導緻鋼渣的結構向不利方向發生改變，從而影響碳(tàn)化鋼渣制品的(de)性(xìng)能。
3.2.3 溫度
在一定範(fàn)圍内，溫度升高可以促進(jìn)分子熱運動，促進鋼渣内活(huó)性物質與(yǔ)CO2的化學反應，但當(dāng)溫度達到一定值後(hòu)，又碳化反應放熱，繼續升高(gāo)溫度反而會抑制反應的進行，所以在應用于工(gōng)業生(shēng)産時，控制環境溫度具有重要意義。
柳倩分别(bié)對比了不同養(yǎng)護條件對鋼渣水泥基(jī)膠凝材料性能的影響，結果得到(dào)最佳的養護條件是60℃、碳化7h，高(gāo)溫碳化養護可以(yǐ)提高其抗壓強度，且升高溫(wēn)度可以提高(gāo)水化進程，進而促進碳化反應；郜效嬌等(děng)觀察分析不同溫度下鋼渣試樣碳化3d的體積膨脹率與力學強度(dù)，發現鋼渣體積膨脹率随碳化溫度的升高而增大，并得出碳化3d力(lì)學強度與碳化溫度的線性方程y=0.062x+33.04(y爲力學強度(dù)值，單(dān)位MPa；x爲碳化溫度，單位℃)；姚星亮等(děng)通過儀器(qì)檢測及(jí)固碳公式的計算(suàn)得到(dào)：提高(gāo)溫度，反應速率加快，但鋼(gāng)渣固碳率增大幅度較小，且溫度超過一定值時，反應速率變化不明顯。
3.2.4 pH值
鋼渣的碳化反應主要是鈣離子與CO2生(shēng)成碳酸鈣化合物的過程，其中(zhōng)環境的pH值會影響鈣離子的溶解，進而影(yǐng)響碳化反(fǎn)應的效果，則調節溶液的(de)pH值對于反應的進行至關重要(yào)。
向(xiàng)鋼渣試樣中加入不同pH值的溶液，分别養護2h、10h、1d、7d，碳化相同時間，結果表明強酸不利于碳酸化反(fǎn)應(yīng)，弱酸和強(qiáng)堿環境均(jun1)有利于鋼渣試樣的碳酸(suān)化(huà)反(fǎn)應，且随着養護時間增長，鋼渣碳化效果提高，即在pH值=12.55、養護7d時，鋼渣(zhā)試樣碳酸化(huà)增重率最高。
王日偉等利用固碳效率公式研究計算堿與(yǔ)鋼渣不(bú)同的質量百分比對鋼渣固(gù)定CO2的影響，結果發現鋼渣中加入少量的NaOH後，固碳量明顯增加，且随着堿(jiǎn)增加，鋼渣固定CO2呈上升趨勢，在(zài)上述(shù)試驗中得(dé)到堿(jiǎn)與鋼渣最佳質量百分比爲8%，繼續增大(dà)比值時，固碳量呈下降(jiàng)趨勢。
潘凱通(tōng)過試驗(yàn)研究同樣證實了在鋼渣碳化過(guò)程中加入低濃度堿溶液可(kě)以提(tí)高固碳(tàn)效率；BonenfantD等研究了常溫常壓下鋼渣碳酸化固定CO2的潛力，研究發現強堿性及Ca(OH)2含量是鋼渣具有較高CO2固定潛力的主要原因；其中有研(yán)究(jiū)者向鋼渣中摻入(rù)消石灰以(yǐ)提高體(tǐ)系pH值，結果發現(xiàn)摻入與(yǔ)鋼渣等量的(de)消石灰，其固碳效果(guǒ)最佳，可達到27.81%。
通過以上(shàng)試驗(yàn)表明(míng)，鋼渣的碳化反應(yīng)需要适宜的堿性(xìng)環境，這是因爲低濃度堿有助于鋼渣中鈣的浸出(chū)生成氫氧(yǎng)化鈣，同時(shí)CO2又在堿環境中生成碳酸鹽，兩種生成物繼續反應生成CaCO3物質，促進碳化(huà)反應。
3.2.5 碳化時間
由于化(huà)學反應在開始的一段時間後，将(jiāng)會達到平衡狀态，繼續增(zēng)加反應時間不僅無任何(hé)促進作用，還會浪費設備(bèi)資源。有學者提出，在(zài)鋼渣碳化反應前期，CaO的轉化速率最快，且有(yǒu)80%的CaO會與CO2發生反應(yīng)，而之後的反應時間裏，參與反應的物質減少，速率變慢，反應(yīng)趨于平衡。常鈞對此作了研究，得到最适合的碳化(huà)時間爲3h，其碳(tàn)化增(zēng)重率爲10.79%，強度可達40.81MPa。爲以(yǐ)後的探索研究試驗提供(gòng)了一定(dìng)的參考意(yì)義與依據。
在碳化開始的一段時間内，反應速(sù)率加快(kuài)，生成較多的CaCO3物質，但一段時間後由于反應物濃度較小(xiǎo)、生成固體顆粒具有阻礙作用(yòng)等因素，反應速率減(jiǎn)慢，反應效果減弱。
3.2.6 成型壓(yā)力
成型壓力不同，鋼渣試塊内部孔隙率不同(tóng)，CO2的擴散速率不同，其反應速率與碳化效果也不盡相同。
P.DeSilva等研究發現在一定範圍内随着成型壓力的提高，試樣的碳化效率逐漸降低；而在李勇的試(shì)驗研究中，設計成型壓(yā)力範圍爲0～14MPa，對碳化試(shì)樣進行SEM、TGA及XＲD分析得到(dào)，随着成型壓力的增(zēng)加，碳化效(xiào)率先增(zēng)加後降低，且碳(tàn)化産物的形貌也發生了相應(yīng)改變，由典型的方解石晶體形貌變爲橢球形(xíng)的方解石，這說明成型壓力對碳化反應有着很大的影響，成型壓力的改變導緻試樣内部的(de)保水能力不同、空隙率不同，則反應過程中(zhōng)的速度與碳化産物的(de)形貌也不盡相同。
3.2.7 其他(tā)因素
EleanorJ等、塗茂霞等研究(jiū)發現鋼渣粒度、液固(gù)比(bǐ)、氣體流量及流體通量對碳化反(fǎn)應也有一定的影(yǐng)響，且鋼渣粒度越(yuè)細越有利于(yú)鋼渣固碳(tàn)；在李勇房延鳳等的研究結果中：碳化過程中外(wài)來離子、CO2分壓以及鋼渣(zhā)中(zhōng)的礦物組成同樣影響碳化反(fǎn)應的進程。
鋼渣(zhā)碳化反應是一個較爲複雜的化學(xué)反應，影響因素較多(duō)，但相對來(lái)說反(fǎn)應要求環境較(jiào)爲容易達到，以上的研究也爲鋼渣碳化制品的工業化生産與應用(yòng)提供了(le)一定的數據基礎。
鋼(gāng)渣碳化技術的應用
從上文可見，已有大量學者對鋼渣碳化技術進行了機理以及水化時間、外加(jiā)劑、溫度、pH值(zhí)等因素對碳(tàn)化過程影響的(de)試驗研究，這也爲此項技術的建材(cái)化應(yīng)用提供了一定的理論基礎。碳化後的鋼渣制(zhì)品強度高、性能優良、投入生産成本低、且(qiě)應用途徑較爲廣泛，具有高附加價值。而在碳化制(zhì)品的應用中，通常也會摻入其他成分以進一步提高(gāo)産品的優良性能(néng)。
依據現有碳化制(zhì)度(dù)及條件(jiàn)，史迪以(yǐ)首鋼鋼渣爲原料，利用堿激發與CO2的(de)協同作用(yòng)制成強度較高的鋼渣磚，該學者選擇Na2CO3爲(wèi)激發劑。試驗發現，當摻入溶液态Na2CO3時，其碳化效果要好(hǎo)于固态Na2CO3，這是因爲反應物之間發(fā)生了(le)離子反應(yīng)，而固體物質需溶解後反(fǎn)應，這就導緻了固态的(de)Na2CO3的(de)碳化速率(lǜ)不如Na2CO3溶液。進一(yī)步試驗發現，當激發(fā)劑Na2CO3的摻入量爲13.12kg/m3時，鋼(gāng)渣碳化磚的抗壓效果最好。
除了Na2CO3溶液外，也可以以熟石灰爲激發劑(jì)，當加入到鋼渣與(yǔ)熟石灰質量比爲(wèi)0.20時(shí)，碳化磚強度達(dá)到最佳值，且抗壓和抗折(shé)強度爲對比磚(未加熟石灰)的4～5倍，摻入激發劑的碳化磚在吸水率、幹燥收縮率及安定性方面也達到了良好的指标(biāo)。
從上述試驗結果可以看(kàn)出，在制備(bèi)鋼渣碳化磚的過程中，摻入一(yī)定量的激發劑會使(shǐ)鋼渣的碳化速率以及碳化磚的性能(néng)得到很大提高，但激發劑的用量需适當，如果摻入量(liàng)過多，不僅會造成原料的(de)浪費(fèi)，而且有些種類的激發劑過量使用還會(huì)減弱鋼渣的碳化效果。
此外，有研究者向(xiàng)鋼渣中摻入砂子和石子等原(yuán)料，經碳化(huà)養護一定時間(jiān)後，制備滲水路面磚，在進行增重率、透水系數、抗壓(yā)強度等實驗室測試後，發現該滲(shèn)水(shuǐ)路面磚滲水(shuǐ)性能、安定性(xìng)等均達到标準，同時以此方法得到的滲水磚兼具強度(dù)高(gāo)、多孔結構吸聲減(jiǎn)噪、補充地下水分且美化城市環境等優點。
也有學者基于此(cǐ)項碳化技術，向鋼渣中加入一定量的膨(péng)脹珍珠岩制備得到牆(qiáng)體輕質闆材，強度高且質量輕；摻入抛(pāo)光廢石粉制備得到人造大理石(shí)，不僅可以節省原材料，而且(qiě)有助于(yú)有效解決空(kōng)氣中(zhōng)粉塵污染(rǎn)的問題；同時，碳化後的鋼渣也可以代替(tì)部分水泥作爲吸聲(shēng)材料：在吸聲材料(liào)中摻入(rù)30%～50%的碳化鋼(gāng)渣後進行吸聲性能的測試，結(jié)果表(biǎo)明，摻入的碳化鋼渣對材料的強度(dù)和吸聲性(xìng)能并無不利影響(xiǎng)，而且減少了(le)部分水泥用量，這說明鋼渣碳化技術(shù)的應用不僅可以綠色(sè)高效地利用固體廢棄物，同時也達到了(le)節約(yuē)資源、降低生産(chǎn)成本的(de)效果，實現環境效益與(yǔ)經濟效益相統一。
碳化鋼渣技術可(kě)以廣泛應用于建築領域，作爲主要原料或摻入料生産(chǎn)制備鋼渣水泥、鋼(gāng)渣磚(zhuān)、砌塊、牆體材料、吸聲材(cái)料等，以(yǐ)上制品(pǐn)具有強度高、安(ān)定性好、耐磨損、耐腐蝕等優點(diǎn)，但由于鋼渣本身活性較低(dī)，即使在最佳工藝條件下(xià)碳化後，仍有部分鋼渣(zhā)碳化不完全(quán)，這又降低了鋼渣(zhā)的利用率。
展望
目前，我國仍爲發展中國家，爲解決“雙(shuāng)剛性”矛盾，必須要注重資源的綜合利用。現階段，鋼渣仍是(shì)我國(guó)鋼鐵行業的主要固體廢(fèi)棄物之一，碳化技術的應用不僅可以緩解溫室效應，還可以解決鋼渣(zhā)大量堆存、利用率低(dī)的問題，實(shí)現資源的綜合利用與開發。但鋼渣碳化(huà)制品制備技術目前仍處于(yú)實驗室階段，所以，爲了這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用與開發，應對(duì)以(yǐ)下幾個方面進一(yī)步研(yán)究：
(1)對鋼渣的物質組成和化(huà)學(xué)性質進行深入研究，鋼渣(zhā)成分的多變性将會(huì)導緻化學反應的不穩定(dìng)性及反應(yīng)産物的(de)多樣性(xìng)，使得研究結果具有較大波動性和差異性。因此，進(jìn)一步探索鋼(gāng)渣成分及性能對研究碳化機理、揭示(shì)反應規律具有重要意義。
(2)鋼渣的碳化過程将會受到很多因素的影響，雖然(rán)已經有學者對影響因素進行了大量的探索與研究，但仍缺乏系統性和深入性(xìng)，根據以上(shàng)綜述，溫度、pH值及水化程度三(sān)個影響因素仍作爲主(zhǔ)要研究對象。而且在(zài)碳化反(fǎn)應中，泌水結團現象及CaCO3殼的形成(chéng)阻礙CO2的擴散，從而阻(zǔ)礙反應的進行，以上問題有待進一(yī)步研究解決。
(3)爲了使鋼(gāng)渣碳化制品(pǐn)制備技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業生(shēng)産，我們仍需(xū)開發新技術，研發(fā)新設備，爲(wèi)鋼渣的碳化提供穩(wěn)定良好且投入低廉的環(huán)境，使鋼(gāng)渣(zhā)碳化技術真正從實驗室階(jiē)段進(jìn)入到實際生(shēng)産階(jiē)段。使其(qí)在(zài)變廢爲寶、保護生态(tài)環境的同時實現利益的最大化，真正做到經濟、環境和社(shè)會效益相統一。
作(zuò)者：魏欣蕾、倪文、王雪、李克慶
