河南(nán)公司主要生産(chǎn)冶金(jīn)材料(liào),年産量20000噸冶(yě)金(jīn)材料(liào)(鋁酸(suān)鈣和(hé)矽酸(suān)鈣),生産矽酸鈣(gài)原料爲石灰粉(fěn)和石英砂(shā),生産鋁酸鈣(gài)原料爲(wèi)石灰(huī)粉和鋁礬(fán)土,兩種産品原料種類及(jí)配比(bǐ)略有不同(tóng),采用的生産工(gōng)藝、生(shēng)産設備均(jun1)相同(tóng)。因市場需要,現(xiàn)已取(qǔ)消矽(xī)酸鈣(gài)産品,調整原材(cái)料種(zhǒng)類及比例。現有(yǒu)工程年産20000噸冶金材料(鋁(lǚ)酸鈣(gài)),全廠産(chǎn)品(pǐn)冶金(jīn)材料生産(chǎn)規模不變,污染(rǎn)物排(pái)放種類不變、排放量(liàng)不增(zēng)加。考慮(lǜ)到(dào)市場(chǎng)需求(qiú)與前景,河南冶金材(cái)料廠(chǎng)要擴(kuò)大生産規(guī)模,拟投資800萬元(yuán)建設新建(jiàn)烘幹(gàn)鋁礬土(tǔ)項(xiàng)目。在現有(yǒu)生産車間内增加雷蒙磨(mó)、烘幹(gàn)室、電驅動(dòng)氣動(dòng)生熱(rè)機及(jí)配套(tào)的環(huán)保設(shè)備等,對外購的原材(cái)料進行烘(hōng)幹、研磨加工後(hòu)外售(shòu)。本項(xiàng)目(mù)建(jiàn)成後(hòu)年烘(hōng)幹鋁(lǚ)礬土50000t。
外(wài)購(gòu)噸包裝鋁礬土原料(liào)含水率(lǜ)爲(wèi)15%。
1、烘幹(gàn):外購鋁礬土(tǔ)原(yuán)料爲噸包(bāo),在西車間設置兩個(gè)封閉(bì)烘(hōng)幹(gàn)間,每(měi)個烘幹間内設(shè)置1套固定式烘(hōng)幹架(jià)(每個烘幹(gàn)間設置18個移動(dòng)式烘(hōng)幹箱)。噸包濕(shī)料鋁礬(fán)土通(tōng)過叉(chā)車轉運至(zhì)封閉烘(hōng)幹間内,采用叉車叉起(qǐ)噸包(bāo)袋移(yí)至烘(hōng)幹(gàn)箱(xiāng)上方,人工(gōng)解開(kāi)噸包袋(dài)放(fàng)料口,鋁(lǚ)礬土直接落料(liào)至烘幹箱内(nèi),然後用叉(chā)車将烘幹箱放(fàng)置在固定式烘幹架上(shàng)進(jìn)行烘(hōng)幹,烘幹過(guò)程密閉。每批次(cì)約10h,烘(hōng)幹後(hòu)物料含水(shuǐ)率由原來的15%降(jiàng)爲2%。
2、研磨:烘幹後(hòu)的鋁礬(fán)土(tǔ)采用管道(dào)氣力輸送(sòng)至雷蒙磨(mó)入料口上方(fāng)的料鬥(dòu)内,由料(liào)鬥(dòu)下方的給料(liào)機入料(liào)進行研磨,入料及研磨過程密(mì)閉(物料(liào)經主機磨室内進(jìn)行研(yán)磨,研磨(mó)後(hòu)的細(xì)粉随鼓風機的循環風被(bèi)帶入(rù)分析機進行(háng)分(fèn)級,細度過粗的(de)物料落(luò)回重磨(mó),合格細粉(fěn)則随氣流進(jìn)入成品(pǐn)旋風收集(jí)器(qì)内,經出粉管(guǎn)排出(chū),即爲成品,研磨過程(chéng)外界氣體(tǐ)被吸入,使(shǐ)循環氣壓增高,爲(wèi)保(bǎo)證磨機在(zài)負壓(yā)狀态下(xià)工作,所(suǒ)增加(jiā)的氣流量通過(guò)餘風管排(pái)入脈沖布袋除(chú)塵器)。
3、包裝(zhuāng):成品(pǐn)落入旋風(fēng)收集器後從卸料口處卸料(liào)裝(zhuāng)入噸(dūn)包外售,卸料過(guò)程噸(dūn)包袋(dài)與卸料口密閉連接(jiē),呈微(wēi)負壓狀态。
我們(men)采購的桂(guì)礦雷蒙磨功率不大(dà),産量較高(gāo),目前仍爲正常投産(chǎn)狀态。在購(gòu)買前(qián)慎重對(duì)比後(hòu)選(xuǎn)擇了桂礦(kuàng),實踐(jiàn)證明桂(guì)礦的雷(léi)蒙磨(mó)在(zài)滿(mǎn)足我(wǒ)們鋁礬土粉的(de)需求的同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定,安(ān)全環(huán)保、更(gèng)節能且出(chū)料均勻無(wú)雜質,讓我(wǒ)們非常滿(mǎn)意!